日本凭借其丰富的制造经验和出色的加工工艺，成为了全球工业化的中流砥柱。日本企业注重极致的“改进”，70年前建成的老工厂还在生产当下最流行的产品。日本企业正是通过全员、全系统、全效率地推进精益理念，使得日本企业成为了全球工业化的中流砥柱。如今，日本工业高度发达，电子、家用电器、汽车、精密机械、造船、钢铁、化工和医药等工业产品在国际市场上有着非常强的竞争力，是世界第一大工业机器人生产国，在工业机器人领域诞生了享誉世界的全球著名品牌。
从上世纪70年代末长春一汽引进精益生产方式以后，中国制造企业在质量提升和管理改善方面，一直在学习和借鉴日本的精益制造理念。虽然中国企业对精益生产有着丰富的理论知识，精益生产方式五大根本原则、精益管理十大工具都很熟悉，但理论知识只是浮在水面的冰山，水下的部分是日本企业的组织、管理模式、员工关系、人才培养的理念及方式。因此，亲身访问日本企业，感受、学习“精益”背后的企业运作模式，是领悟“精益之道”的最佳方式。同时，也希望能够通过此次的考察，学员们能结合自己企业的特点，悟出属于自身企业独有的“精益之道”。
2024年12月8日至15日，我们邀请30名致力于推进精益制造，建设数字化工厂，实现人机一体化智能系统的中国制造企业高层领导、信息化和生产管理负责人前往日本，进行为期八天的考察。
此次考察拟参观工业机器人巨头FANUC、气动行业领军企业SMC、精益生产的鼻祖丰田汽车、全球知名综合性公司集团三菱电机，还将前往亚洲最具影响力的日本工业展之一福冈工业展。
此次考察是真正的干货之旅，考察企业的高层领导将与考察团成员进行深度交流，带领考察团深入观摩生产现场和应用实践，领略日本的先进自动化技术，学习日本的生产经营之道。
领略全球领先机器人厂商FANUC、气动行业领军企业SMC的前沿技术，亲临日本最具影响力的制造业盛会！
现场观摩丰田汽车九州工厂、三五株式会社工厂、三电集团制造生产线，了解持续改进下的精益制造最新实践。
日本领先企业已完成国际化道路，深入考察日本制造业发展，学习其发展经验，为中国制造企业的国际化之路指明方向。
三菱电机是全球知名的综合性公司集团，在全球的电力设备、通信设施、工业自动化、电子元器件、家电等市场占据着重要的地位。
三菱电机福山制作所成立于1943年，基本的产品包括低压断路器、测量控制产品，能源监控产品、电力公司用测量仪表、UPS等。特别是低压断路器产品，位居日本市场第一位，保有50%的市场占有率。福山制作所是三菱电机集团的节能模范工厂，强调人机结合和能耗的精准管理，通过活用生产数据及能耗数据，达到最大化提高生产效率和削减能源成本的效果。
日本三电株式会社创始于1943年，总部坐落在日本群马县伊势崎市，是全球领先的汽车空调压缩机和汽车空调系统一级制造供应商。三电集团的车载空调压缩机常年位列全球销量占有率排名第二，其开发的新一代电动压缩机、综合热管理系统和汽车空调产品在新能源汽车得到大量应用。三电的全新综合热管理系统可以通过热泵技术、二次循环水路、废热回收技术等为电动车驾舱、电池、电机及电控提供均衡的温度管理，实现节能减排。
ASICS公司（亚瑟士）是日本实业家鬼冢喜八郎1949年创立的跑鞋运动品牌，被誉为全球四大跑鞋之首。1990年，ASICS成立了专注于运动科学研究和产品开发的机构，即ASICS运动研究所（ISS），目标是通过科学研究和创新，提升运动员的表现和运动体验。
ISS的专业团队致力于开展各种人类形态和运动、材料、结构、生产加工技术等的分析和研究，并设有各种专业的实验室，用于进行运动科学研究和产品测试。其研究成果包括运动鞋的减震技术、支撑技术、透气技术等，这些技术的应用提高了运动员的舒适度和运动效果。
丰田汽车公司所发明的一种高效的生产管理模式——丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），使得丰田公司展现出了卓越的经营业绩。TPS以其小批量、多品种、低成本和高质量的特点，以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度，已发展成为一整套成功的管理模式。如今，精益生产方式慢慢的变成了现代企业所追求的最为先进、最为科学、最为有效的生产方式之一，被大范围的应用于制造业和服务业。在丰田九州雷克萨斯工厂，每天都在开展消除不合理、不一致以及浪费的预防活动，消除危险作业和伤害，保证零事故。
FANUC成立于1972年，位列全球机器人“四大家族”之一，总部在日本山梨县忍野村，是世界上最大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的知名厂商，主要为公司可以提供高速加工中心、机器人等成套解决方案。发那科公司在整个世界建立了268个服务网点，为107个国家和地区全力提供技术上的支持， 大量工业巨头都是FANUC的客户。
SMC是世界知名的自动控制元件综合制造商，企业成立于1959年，总部在日本东京。经过几十年的不断努力与创新，SMC已发展成一家全球规模的气动行业领军企业，产品正大范围的应用于汽车、半导体、电子、机床、食品、包装、印刷、医疗、制药、纺织等基础工业领域中。SMC独有的生产系统能实现其12,000种基本型号产品的高品质生产和短交货期。SMC在美国、欧洲、中国和日本设有研发基地，在多个领域进行研究和开发，不断推出新产品以实现用户的特定需求。
三五株式会社成立于1928 年，是汽车排气系统领先的零部件供应商，其专业方面技术能力获得了国内外汽车制造商的广泛认可。三五零部件产品涵盖消声器、排气管等汽车排气系统和车身/底盘系统、驱动系统等，目前已建立了全球供应体系，拥有8,494名员工。三五保持着彻底的一体化生产体系，从零部件材料到功能部件，以及连接部件的接头等固定部件，实现了高品质、低成本产品的稳定供应。在产品研制方面，三五不断创造独有产品，利用丰富经验和技术创造实现用户要求的新产品。通过同步工程（SE）一起进行开发，实现以较短的交货时间创造量产质量。
日本工业展览会Manufacturing World Japan是日本最大、最具影响力的工业展览会之一。日本福冈工业展集工业数字化转型服务、工厂自动化、增材制造、各种机械部件、测量产品和其他工厂设施为一体，涵盖十大专业子展——数字化制造解决方案展、机械要素及技术展、工厂五金机电展、工业AI及IoT展、3D打印及增材制造展、测量测试及传感器展、工业数字化转型展、工业ODM及EMS展、工业网络安全展、智能维护展，是洞察日本制造业技术趋势的理想商业平台。
TechnoPro株式会社拥有约2万4千人的技术人员和研究人员并在印度、中国和东南亚设有交付基地，是日本大型的，具有独立体系的技术人才服务型企业。作为业界的领先公司，针对国内外2,400家以上的大规模的公司、大学、研究机构等的客户，在机械、电气、电子、信息系统、化学、医药、生物、能源、设备工程技术等的各种各样地领域里，为技术开发和研究开发提供支持。TechnoPro聘用的工程师和研究人员在客户现场积累了广泛技术领域的知识和经验，通过将知识与数字技术相结合，为客户实现实际问题的解决。
阿尔卑斯电气株式会社自1948年创立以来始终致力于电子零部件的开发与制造，以通信传播、电磁器件、电子元器件、车载电子为4大支柱，为车载、家电、移动出行、游戏等众多市场提供产品和服务。公司在日本、美洲、欧洲以及亚洲各地拥有80多家子公司、全球共有3万多名从业人员。2019年，阿尔卑斯电气株式会社与阿尔派株式会社进行经营统合，成立“阿尔卑斯阿尔派株式会社”。阿尔卑斯阿尔派充分运用两家企业具有的核心元器件技术、系统模块设计力以及软件开发力，切实实现协同效应。
其代表产品“TACT Switch™”按钮开关在民用设备和汽车相关/工业用电气设备等人机界面上用途广泛。从设计开发到生产均力求完美，通过构件材料与形状的组合而创造出不同的触感，是阿尔卑斯阿尔派不断努力提升结构设计技术的结晶之一。此外公司充分考虑到装配工序的特点，自行开发全自动量产设备，在确保稳定的品质同时保证了产品供应。
日本中部地方的商业、工业、教育和交通中心，日本三大都市圈之一，人口第四大城市。
历史悠久，是西日本最大都市、经济中心和工业中心，众多世界闻名的日本制造业企业诞生地。
e-works组织的考察团是真正的干货之旅，历届考察团成员满意度100%。
e-works国际考察是一个为制造企业高管搭建的高端交流平台，注重观摩国际优秀企业的实际应用，帮察团成员得到深度启发，真正获得可资借鉴的实际方法和经验。
考察企业的高层领导将与考察团成员进行深度交流，带领考察团观摩生产现场和应用实践。考察团内部将组织多次深层次的交流与讨论。
报名参加考察的成员层次高、专业背景强，大部分是制造企业的高管，彼此之间能够直接进行深入交流。
e-works CEO黄培博士将再次亲自率团并讲解，确保考察的深度和质量。考察团内部将开展深度交流，相互学习。
考察团成员将能加入历届学员微信群，与往届学员交流，获得今后e-works纪行的国际考察的专业资料。
考察费用包括在日本期间的交通、住宿、正餐、翻译和门票，不含签证费、国际机票和中国国内交通及差旅费。
考察期间，考察团成员需统一参加活动。如考察团成员要延长逗留时间，则考察团日程结束之后，自行承担交通及食宿费用。
本次行程安排紧凑，基本上用一周时间参观了别的团2周的工厂，信息量大，感受较多，对日本顶级公司的基本情况有了较好的认识。
此行日本智能制造考察，日程紧凑，效率很高，同时又不失深度观察日本制造业的聚焦，感谢e-works组织此行，以及黄博士一路悉心安排与观后心得经验分享。
